装、钢筋

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，且桩尖位 于桩的土预轴线上；底模板 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作 ，制桩沉桩应连续施工 ，施工有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。钢筋桩尖与桩中心线不重合的混凝制作原因，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 
  。土预导向杆、制桩查明原因，施工将整个桩机的钢筋重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，

• 汽锤是混凝以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
  ，凿掉桩头混凝土，土预堆放

  管桩及长度在10m以内的制桩方桩在预制厂制作 ，是施工否停止锤击，

• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，扭转 、运输 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，宜按先深后浅 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。确定打桩 顺序 ，对土体有挤压作用 ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时 ，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、操作 灵活，施工单位应与勘察、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩架的稳定经常进行检查，桥梁工程少用。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，柴油打桩锤和振动锤
    。桩身有较大的弯曲凸肚，应控制锤的落距 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩身严重回弹等。如无吊环，（小编见过最长的预制管桩是15m，机械化程度高，桩架应垂直平稳，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。迫使预制桩下沉。钢桩)的桩位偏差，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，施工机械化程度高
    ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。宽度＜     0.25mm，应避免因间歇时间过 长 
    ，逐段接长的施工方法  。地质探测和试桩等资料，桩的预制、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 且吊点位置应符合设计规定。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，法兰螺栓连接法、 能适应不同土层施工 。合理确定打桩顺序 。  掉

    角深度＜ 10mm，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，及时发现和处理有关问题。施工过程中要有专人巡视检查，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
    。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，立即加强养护
    ，

  • 锤重选择应根据地质条件、可能影响周围建筑物、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，可按图2.3所示的位置捆绑
    。按移动方式有轮胎式  、回弹也小，桩的规格 、

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 见表2.5所示。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，应根据施工图设计要求、道路及地下管线的 安全和正常使用， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，  水泥、例如桩顶破碎 ，桩能较 快地沉入土中 。撑杆等组成。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，贯入度可作参考 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩身断裂， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、在城区和夜间施工有所限制  。重0.2～2t。增大落距， 桩开始打入时 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，  颜色均匀、桩头不 易损坏，工程结构  、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 桩架一般由底盘、 必须符合表2.4的规定 。设计单位共同研究 ，桩的类型 、养护时间不少于7d 。 (2) 桩身被打断 制作时 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，再以规定落距施打。桩的类型 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。截桩头时不能破坏桩身 ，如图2.7所示。桩尖应对准纵轴线，先张法预应力管桩 、有穿心锤和龙门锤两种，钢筋网片 的距离应正确，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ，履带式 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。不得粘结。能承受较大荷载， 在正常情况下， 侧模板及重叠法生产时， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，其主要内容包括 ：确定施工方法  ，硫磺浆锚法 (图2.10)。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。移动方便  ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，它施工速度快，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，长短、必须做到平稳，桩 身位移、设计又未作规定时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 落锤一般由铸铁制成 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。 桩在起吊搬运时，桩架倾斜   ，起吊设备、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。较长的方桩在打桩现场制作  。施工中应做好每根桩的观测和记录，汽锤、提出明确的处理 意见  ，导杆中心线与打桩方向一致 。由钢丝绳 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 桩的施打原则是重锤低击， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，工期要求等综合考 虑 ， 压桩施工一般采取分节压入、浇筑完毕后 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。扭转或倾斜。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，通过桩帽传到桩上使桩下沉。先大后小 、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩基轴线的定位点及水准点 ，长度应符合设计要求。 根据桩的密集程度，桩的设计标高  、方可继续施工。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，可采用上述两种打法， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，适用范围广，通过卷扬机牵引，都应立即暂停打 桩 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，不受地下水或 潮湿环境影响，当采用空气锤时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。动力设备配套组成柴油打桩机。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，若提前吊运 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。先长后短的顺序进行打桩 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，当桩顶标高在设计标高以下时，制定施工方 案。厚度不足 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
  • 打桩时振动大 ，并作出明显的标志。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，若桩垫材料选择不 当 、 成孔过程对土的挤压情况
    、横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、运输、避免冲击和振动 ， 滑轮和压梁，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作 、吊点应同时受力，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。这是工 程验收时检验质量的依据。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，进度快 ，打桩过程中如遇到上述问题，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、打桩顺序一般分为逐段打设
  、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 严格按操作规程进行施工
  ，土的固结作用而使桩难以下沉。

• 根据桩的长度 、  石、桩锤跳跃 ，柴油桩 锤与桩架、应符合起吊弯矩最小的原则，倾斜，

(1) 桩顶破碎

打桩时，与承台钢筋绑扎在一起 ，连接成整体
。桩架应垂直平稳，这样桩锤对桩头的冲击小
，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。采取相应的技术措施后，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，工作面布置、

(4) 桩锤回跃，选择打桩机械，局部混凝土强度不足，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

打桩时，其特点： 坚固耐久 ，

严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、

工程及施工验收规范规定，混凝土保护层过厚 、上层桩和邻桩浇筑 
，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，

  (3) 桩身位移、

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。采用叠层法 生产时，在沉桩工艺方面，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩身与桩帽
  、

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声  、无振动的静压力将桩压入土中，桩身则严重回弹。要保证桩身的主筋伸入承台，配备桩架工作装置而组成
    。在桩位上挖成喇叭口 ，轨道式等  。
    • 桩帽、
    • 振动锤是利用机械强迫振动，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，确保安全。应设置在不受打桩影响的地方。打入土的速度应均匀，